BN6011AM
类别:
电动伺服压机
详情描述：
该产品主要由伺服电机、高精度滚珠丝杆、压头、压力传感器、控制系统等组成，伺服电机通过驱动高精度滚珠丝杆，实现对压头的精准位置控制，在压装过程中，实时采集压力数据，反馈给控制系统，控制系统根据反馈数据调整伺服电机的转动，从而实现对压力的精确控制。
应用领域：适用于新能源汽车、家用电器、电子行业、机械制造、航空航天等等。
产品特点：
高精度：
采用伺服电机和高精度滚珠丝杆，实现精确的位置和压力控制，确保产品的质量和一致性。
高效节能：
伺服电机具有快速响应和精确控制的特点，能够根据工艺需求调整输出，降低能耗。
易于操作：
配备触摸屏控制系统，操作简单直观，方便操作人员进行参数设置和监控。
多功能性：
可根据不同的工艺需求进行编程和设置，实现多种压装模式和压力控制。
安全可靠：
设备具有多生安全保护措施，如过截保护、紧急停机等，确保操作人员的安全。
产品参数：
| 生产速度 | 2-25 | 气源参数 | 0.6-0.8 | 电源参数 | 三相电 |
| 电源额定电压 | AC380 | 频率 | 50HZ | 额定功率 | 30KW |
| 总电源防护等级 | IP65 | 重量 | 3800KG | 外形尺寸 | 1.2*1.1*3.5 |
| 填粉行程 | 130mm（可定制） | 丝杆行程（上模） | 200mm | ||
竣工百年电动压机
传统机械压机
竣工百年电动压机
全数据参数化设定
在安全范围内，数据可随意修改
一般员工简单培训即可上手操作
调机时间：0.5-1小时
调机
传统机械压机
需要多年的丰富经验。
调试时间长，
需要半天或一天（多次反复的摸索）。
竣工百年电动压机
全面考虑成品破裂或暗裂成因，脱模工艺由内向外依次脱模，并可实现在模腔内部消除部分膨胀力后再依次脱模从而减少产品脱模变形应力
脱膜
传统机械压机
可以实现简单的由内向外脱模，但无法实现每个高度台阶逐次脱模
竣工百年电动压机
伺服马达刚性直联滚珠丝杆，传动效率高、刚性足、低燥音并可轻松实现高速的直线运动，从而使生产效率大大提高
速度
传统机械压机
传统机械压机的大部分传动配合件匀采用硬配合而且传动距离长，长期速度过快很容易发热、脱皮、燥音大
竣工百年电动压机
压机和模架设计针对多段差产品
可实现每个高度台阶的密度单独调节
充分保证产品密度均匀一致
密度
传统机械压机
模架难以做到多段差产品压制动作的单独控制，不能单独调节每个高度台阶的密度，均匀性难以保障
竣工百年电动压机
重复定位精度高可保证每模的填料高度及压制尺寸，最重要的是料靴的设计及运行的平滑性
精度
传统机械压机
传统机械压机相对传动间隙会较大，运行会伴有些许震动，会导致产品重量及压制尺寸相对会不稳定
产品优势：
结构设计
专利结构设计
刚性更强
稳定性更高
实现刚性和稳定性完美平衡
加工更高工艺产品
更好保护模具
延长机器使用寿命
效率
稳定性更高 cpk值>1.5
生产效率较传统压机效率提升2倍以上
提高模具使用寿命：2倍
缩短换模具至：0.5-1小时
报警停机：模具保护机制
缩短繁琐工序，减少人工需求
不再需要人脑调参数，电动压机可保存每类产品较佳参数
生产环境改善，提高员工满意度
配置
选用更高配置
模架板-美国磨尔坐标磨床
直线导柱和轴承-美国汤姆森和THK花键
控制机和伺服系统-日本安川
人体工学
设备高度更合理
高度<2.6米
环境适配度更高，无需挖坑
提升操作安全性和便利性，无需爬高
运输+安装调试更方便
智能恒温控制系统
恒温控制系统
提高使用寿命(减少磨损)
提升精度稳定性(告别钢材发胀)
创新分体设计
创新分体设计
高维修便利性
高未来可扩展性（升级迭代）
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